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磁性材料知識問答（工藝類30-38）

30.釹鐵硼磁性材料電鍍前的處理工藝有哪些？

采用超聲波清洗后，釹—鐵—硼磁性材料的前處理工藝一般為：

(1)堿性脫脂—水漂—水漂—超聲波精漂—稀硝酸處理(中和、漂白)—水漂洗—水漂洗 —超聲波精漂—活化處理—電鍍

(2)堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—稀硝酸(中和、漂白)處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—電鍍

(3)超聲波堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—稀硝酸(中和、漂白)處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—電鍍

分析以上三種工藝，其不同點在于：工藝(1)的特點是：活化處理后直接電鍍。而(2)(3) 兩種工藝卻在活化處理后又進一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認為經過活化處理后的磁性材料工件的表面狀態最佳、很適合與電鍍層的結合。容易保證電鍍質量。而使用 2、3 種工藝的理由是認為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質必須用超聲波清洗進一步去除才能保證電鍍質量。這些工藝的共同點都是在堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗，工藝(3)使用了多達四道的超聲波清洗。

31.工件清洗方式的選擇？

工件在清洗槽內的擺放方式與清洗質量有很大的關系，它的擺放方式又與工件的大小、

形狀、結構有關。一般來說，工件之間的重疊堆放，或一次堆放過多都會影響清洗效果。

釹鐵硼磁性材料雖然形狀各異，但多屬于小型零件。可以將它放在尼龍網上，在清洗槽

內進行晃動清洗，這樣有助于工件表面的污物脫落，也有利于帶有盲孔工件的水膜破壞，使

盲孔內易產生空化效應。另一種擺放方式是直接將工件攤平在清洗槽底板(也就是超聲波換

能器輻射板)上，使工件承受強烈的超聲波沖擊。實踐證明這種直接將工件放在底板上進行

清洗的方法，清洗效果最佳，效率最高。

32.無刷電機中如何應用釹鐵硼磁瓦？

大家都知道，釹鐵硼磁瓦或者釹鐵硼徑向磁環在電機產品中就像人的心臟一樣重要，

電流通電后與線圈產生的磁場帶動釹鐵硼磁瓦或者釹鐵硼徑向磁環磁場，所以，釹鐵么磁瓦

或者釹鐵硼徑向磁環的磁場強弱多電機運轉效率就顯得非常重要。先讓我們看看無刷電機有

那些優勢：

1、無電刷、低干擾無刷電機去除了電刷，最直接的變化就是沒有了有刷電機運

轉時產生的電火花，這樣就極大減少了電火花對遙控無線電設備的干擾。

2、噪音低，運轉順暢無刷電機沒有了電刷，運轉時摩擦力大大減小，運行順暢，

噪音會低許多，這個優點對于模型運行穩定性是一個巨大的支持。

3、壽命長，低維護成本少了電刷，無刷電機的磨損主要是在軸承上了，從機械角度看，無刷電機幾乎是一種免維護的電動機了，必要的時候，只需做一些除塵維護即可。無刷電機，顧名思義肯定就不需要碳刷原件了，在繞組線圈周圍形成一個繞電機幾何軸心全轉的磁場，這個磁場驅動轉子上的永磁磁鋼轉動，電機就轉起來了，電機的性能和釹鐵硼磁瓦數量、釹鐵硼徑向磁環磁通強度、電機輸入電壓大小等因素有關，真正決定其使用性能的還是無刷電子調速器，好的電子調速器需要有單片機控制程序設計、電路設計、復雜加工工藝等過程的總體控制，所以價格要比有刷電機高出很多。

33.如何測量絕緣性能以及如何保證其絕緣?

磁芯制作后要使用將兩個加以一定壓力后網狀線墊分置于兩端的方式測定其擊穿電壓值.其間,所加壓力是 10psi, 仿真繞線壓力.這個試驗使用的是 60 Hz 的有效電壓值.查詢繞組產品手冊目錄以獲取相應磁芯和它們的保證的擊穿電壓.用戶應該十分注意他們的實際使用繞組數,特別是當使用較大繞線壓力時,可能發生機械變形, 這樣,就有可能改變磁芯的擊穿電壓值; 超過壓力限度可能損壞磁芯外層防護, 致使其擊穿電壓降低。

34. 哪種類型的磁芯適合制作變壓器?哪些類型的適合制作電感?

回答: 滿足變壓器需要的磁芯應該具備一方面具有較高的磁感應強度,另一方面保持其溫升在一定限度之內.Strip (帶)材料應該具有較高的感應強度而通常應用于 20KHz 以下的情況內.對于 20KHz 以上的情況,統一體材料可以滿足要求,因為其在較高頻率的情況下具有較低的磁芯損耗(較低的溫升).